铸钢闸阀以其耐压、耐温(高低温) 、耐腐蚀(多种材料配置) 、具备双向密封功能、耐磨损和使用寿命长等优点越来越广泛地应用于各类工业系统,实现介质的开启与关闭,为系统的稳定与控制发挥了重要的作用。

   阀门壳体一般采用铸件加工。虽然锻件可以代替铸件用于高温高压工况, 但受工艺或成本的限制, 大规格壳体通常用铸件制造。由于铸件存在气孔、夹渣、裂纹、缩松和疏松等大量缺陷, 这些缺陷在阀门的运行中会随时暴露, 成为威胁安全运行的隐患。在安装、调试和维护等方面规范操作,以避免或杜绝事故的发生。

   阀体和阀盖的泄漏泄漏产生原因：1.铸钢阀门铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷2.铸钢阀门被重物撞击后损坏3.天冷冻裂；4.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷
泄漏预防、排除方法：1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验,锻钢阀门；2.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架3.对气温在0°及0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应当排除积水4.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；

   密封件损坏也将导致系统介质大量外漏。如阀杆密封处外漏一般由填料压板的活节螺栓未及时压紧引起, 一旦发生常导致重大事故。另一个原因是阀杆表面因处理工艺或材料选择不当被介质腐蚀或填料不合格腐蚀了阀杆密封表面。阀杆上下运动会由其表面锈蚀处带出填料微粒, 反复多次即出现填料间隙泄漏, 此时如维护不当, 高压或高速介质在极短时间内将填料冲出, 形成泄漏。同样, 以石墨不锈钢丝缠绕材料作密封件的高压自紧密封阀门及以不锈钢带石墨缠绕垫的中法兰密封阀门亦应防止此类情况的发生。再一个原因也常引起介质的大量外漏, 即填料压盖与阀杆间配合间隙过大, 阀杆上下运动过程中, 会因间隙过大反复摩擦填料带出微末, 最终使填料压紧比压下降, 导致泄漏。

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